Un accumulateur hydraulique influence la réserve d’énergie, la stabilité de pression et la disponibilité d’une installation. Son choix engage aussi la maintenance, les interfaces et la conformité de l’équipement pendant sa durée d’exploitation. Pour un constructeur de machines comme pour un responsable maintenance, la question dépasse donc le seul volume inscrit sur une plaque.

Roth Hydraulics couvre cette chaîne avec des accumulateurs à membrane, à vessie et à piston, des réservoirs sous pression, des systèmes assemblés et leurs accessoires. Equip’Flex accompagne la qualification du besoin, la sélection et la fourniture, avec un périmètre de services défini pour chaque projet. Ce guide présente les familles, leurs usages et les points à examiner pour construire une solution cohérente, du remplacement d’un composant à l’étude d’un ensemble d’accumulation.

À quoi sert un accumulateur hydraulique dans une installation ?

Stocker l’énergie et la restituer au moment utile

Dans un accumulateur hydropneumatique, un séparateur isole le fluide hydraulique d’un volume d’azote. Lorsque le circuit introduit du fluide, le gaz se comprime. Lors de la restitution, sa détente repousse le fluide vers l’installation. La membrane, la vessie ou le piston assurent cette séparation selon des architectures différentes.

L’accumulateur peut compléter le débit de la pompe pendant une pointe de consommation, maintenir une pression malgré de petites pertes ou fournir une réserve pour une séquence définie. Une fonction de secours doit cependant être étudiée dans l’architecture de sécurité de la machine : la présence d’un accumulateur ne suffit pas à la garantir.

Amortir, compenser et stabiliser

L’accumulation sert également à atténuer des pulsations, absorber certains chocs hydrauliques, compenser des variations de volume et réaliser une suspension hydropneumatique. Ces fonctions n’imposent pas les mêmes critères de sélection. Pour un amortissement, la réponse dynamique et l’implantation comptent fortement ; pour une réserve d’énergie, le volume restituable et la plage de pression deviennent déterminants. Le cycle réel doit guider le choix.

Comment se repérer dans la gamme Roth Hydraulics ?

Le catalogue rassemble six ensembles complémentaires. Les valeurs ci-dessous décrivent des enveloppes de gamme ; elles ne sont pas cumulables et ne constituent pas les caractéristiques d’une référence unique. Les conditions de température, de fluide, de débit et d’homologation restent à vérifier pour l’exécution retenue. [1]

Cette lecture évite une confusion fréquente : une référence d’accumulateur, un réservoir d’azote et un système complet répondent à des fonctions différentes, même lorsqu’ils présentent des corps cylindriques proches.

Accumulateurs à membrane MEAK : compacité et petits volumes

Une séparation souple dans un corps compact

Les MEAK utilisent une membrane élastomère pour séparer l’azote du fluide hydraulique. Leur construction compacte convient aux besoins de faible capacité, notamment lorsque l’espace disponible ou la masse embarquée sont contraints. Ils peuvent participer à une compensation de volume, à l’amortissement de pulsations ou à une fonction de suspension, suivant le dimensionnement et l’installation.

La capacité nominale ne décrit pas, à elle seule, la quantité d’huile disponible. Le rapport entre les pressions, la précharge et les limites de déplacement de la membrane doivent rester compatibles avec le fonctionnement demandé.

Les vérifications avant sélection

La matière de la membrane doit convenir au fluide et aux températures réelles. Le catalogue distingue notamment des exécutions NBR et ECO : leurs conditions d’emploi ne sont pas interchangeables. Un démarrage à froid et un fonctionnement stabilisé à chaud peuvent imposer des contraintes très différentes.

Il faut également préciser les raccordements, le débit instantané, les cycles et la position de montage autorisée. Pour remplacer un MEAK existant, relever la référence complète et les indications de plaque évite de choisir uniquement sur l’aspect extérieur ou le filetage du raccord.

Accumulateurs à vessie BLAK et BLUAK : réserve d’énergie et réponse dynamique

Comprendre le fonctionnement et les variantes

La vessie contient l’azote ; le fluide hydraulique occupe l’espace entre cette vessie et le corps de l’accumulateur. Une soupape côté huile limite le risque d’extrusion de la vessie lors de la vidange. La souplesse du séparateur permet une réponse rapide, intéressante pour de nombreuses fonctions d’accumulation et d’amortissement.

L’offre Roth comporte plusieurs variantes qu’il faut distinguer :

·         Les BLAK standard couvrent les besoins courants d’accumulation, avec différentes capacités et exécutions.

·         Les versions MF et HF répondent à des besoins de débit accru ou de haut débit ; le passage côté huile et les pertes de charge doivent être examinés.

·         Les versions HP visent la haute pression, jusqu’à 690 bar dans l’enveloppe présentée.

·         Les BLUAK et les versions MULTI répondent à des configurations d’homologation et de marché spécifiques. Les pressions autorisées restent propres à chaque exécution.

Choisir la vessie avec le fluide et le cycle

Les élastomères proposés, dont NBR, HNBR, ECO, FKM ou EPDM selon les versions, ne constituent pas une liste d’options universellement compatibles. La composition du fluide, ses additifs, les températures et la fréquence des cycles orientent la sélection.

Une perte de précharge peut modifier fortement le fonctionnement et solliciter le séparateur de manière inadaptée. La surveillance et la possibilité de remplacer les pièces prévues par le constructeur font donc partie du choix initial, avec l’accès nécessaire pour intervenir.

Accumulateurs à piston AK et UAK : grandes capacités et instrumentation

Adapter la construction aux conditions de service

Le piston mobile sépare les chambres gaz et huile. Cette architecture offre une grande latitude pour adapter volume, diamètre, course, raccordements, matériaux et étanchéité. Les AK et UAK correspondent aux configurations présentées au catalogue, notamment selon les exigences CE ou ASME applicables à la référence.

La compatibilité des joints reste centrale, particulièrement avec l’eau, les émulsions ou les fluides difficilement inflammables. L’état de surface du tube, les frottements, les températures et le cycle influencent aussi le comportement. L’étude doit préserver les conditions de déplacement du piston et éviter des impacts répétés en fin de course.

Selon l’environnement, des matières ou protections spécifiques peuvent être envisagées : acier adapté aux basses températures, inox, peinture ou revêtement pour atmosphère agressive. Leur disponibilité doit être confirmée sur l’exécution proposée.

Surveiller la position du piston

Roth présente différents dispositifs de détection ou de mesure : solutions ES, SV et SV-G, mesure ultrasonique UPS ou système KME, selon configuration. Ils permettent d’adapter la surveillance au besoin de la machine, depuis une information de position jusqu’à une mesure du déplacement. Leur intégration électrique et leur éventuel rôle dans une fonction de sécurité doivent être définis séparément.

DURALOCK : travailler la tenue aux sollicitations cycliques

Le filetage DURALOCK possède une géométrie conçue pour réduire les efforts radiaux et les concentrations de contraintes. Cette innovation vise la résistance aux variations de pression dans les applications concernées. Son intérêt s’évalue avec le cycle de charge et la version retenue ; il ne faut pas attribuer automatiquement la même performance à toute la gamme. [1, 4]

Réservoirs sous pression : augmenter la réserve d’azote

Distinguer capacité de gaz et volume d’huile utile

Un réservoir de gaz additionnel peut être associé à un accumulateur adapté pour augmenter la réserve d’azote du système. Il ne remplace pas le séparateur entre gaz et huile. Cette architecture permet d’ajuster la capacité de stockage sans multiplier de la même manière les volumes hydrauliques des accumulateurs.

Le volume total de gaz ne correspond pas au volume d’huile restituable. L’intérêt de la solution dépend des pressions, du cycle, de la température et des pertes de charge dans les liaisons. Les conduites côté gaz participent donc au fonctionnement dynamique de l’ensemble.

Les familles DB, GDB et les constructions dérivées

Les DB sont des réservoirs issus de tubes sans soudure, proposés notamment en capacités de 50 et 75 litres. Les GDB utilisent une construction soudée pour des volumes plus importants, avec une enveloppe allant jusqu’à 11 000 litres dans le catalogue, selon exécution.

Les DBAK et DBUAK reprennent une construction dérivée des accumulateurs à piston, sans piston séparateur. Les DBLAK et DBLUAK s’appuient sur une construction dérivée des corps d’accumulateurs à vessie. Le choix dépend de la pression, du volume, du nombre de cycles, des matériaux et du référentiel de construction requis.

Systèmes d’accumulation : de l’unité KS à l’ensemble sur mesure

Réunir les composants dans une architecture cohérente

Roth propose des systèmes à piston et des batteries d’accumulateurs à vessie. Une unité KS peut réunir un accumulateur à piston, un ou deux réservoirs de gaz et les composants associés sur un châssis commun. Les ensembles standard ou modulaires étendent cette logique à d’autres capacités et implantations.

Un système se définit avec ses collecteurs, ses tuyauteries, ses blocs de sécurité, ses points de mesure et ses supports. Le fournisseur doit connaître les interfaces de la machine, l’espace disponible, les efforts transmis et les possibilités de manutention. Le préassemblage peut faciliter l’intégration lorsque les limites de fourniture sont clairement arrêtées.

Concevoir l’ensemble pour son exploitation future

Les systèmes sur mesure répondent aux contraintes d’un procédé, d’un chantier ou d’un équipement particulier. L’étude doit intégrer l’accessibilité des organes, l’isolement des branches, les opérations de maintenance et l’évacuation de l’énergie stockée.

Roth utilise son logiciel ACCU pour calculer et simuler les installations d’accumulation. Cette démarche permet de rapprocher le fonctionnement attendu du cycle réel et d’établir la configuration proposée. Les performances, les essais, la documentation et les conditions de livraison doivent ensuite être formalisés pour le projet. [2, 3]

Accessoires Roth : sécuriser, raccorder, gonfler et entretenir

Blocs côté huile et organes côté azote

Les blocs de sécurité et d’isolement côté huile réunissent, selon version, les fonctions d’isolement, de protection contre les surpressions et de décompression. Le catalogue présente notamment les familles SAB, avec des architectures à deux ou trois voies et des commandes adaptées à différentes logiques de circuit.

Une décompression manuelle et une commande électrique ne produisent pas nécessairement le même comportement en cas de coupure d’alimentation. Le choix doit découler du schéma hydraulique et de l’analyse de risques. Le débit évacuable, la pression admissible et le raccordement au réservoir doivent également être vérifiés.

Côté azote, les blocs, valves, dispositifs de sécurité et points de mesure assurent d’autres fonctions. Un bloc gaz ne se substitue pas au bloc huile : chaque côté possède ses exigences de raccordement, d’isolement et de protection.

Équipements de gonflage et moyens de maintenance

Les dispositifs FÜEH permettent le gonflage et le contrôle avec les raccords, flexibles, manomètres et adaptateurs appropriés. La compatibilité avec la valve de l’accumulateur et la bouteille d’azote dépend de l’équipement et du pays d’utilisation.

Les unités de gonflage à l’azote peuvent compléter ces moyens pour atteindre la pression requise dans les conditions prévues par leur notice. Elles ne sont pas des compresseurs d’air destinés à remplir l’accumulateur.

Colliers, consoles, supports, jeux de joints, vessies de remplacement et outillages complètent l’offre. Les outils de montage ou de démontage doivent correspondre à la génération du produit : une ressemblance visuelle ne garantit pas la compatibilité des fonds, filetages ou pièces internes.

Dimensionner un accumulateur hydraulique : les données indispensables

Définir la fonction, les pressions et le volume utile

Un cahier des charges exploitable décrit d’abord le résultat attendu : débit complémentaire, maintien de pression, amortissement, compensation ou réserve de secours. Il précise ensuite les pressions minimale et maximale de fonctionnement, la durée des phases, la cadence et la température.

On distingue la précharge d’azote p₀, la pression minimale p₁ et la pression maximale p₂ du cycle. La pression maximale admissible PS, parfois indiquée MAWP selon le référentiel, constitue une autre donnée : une limite de l’équipement, à respecter avec l’ensemble des conditions d’utilisation.

H4 — Pourquoi le volume nominal ne suffit pas

Le volume utile correspond à la quantité de fluide restituable entre deux états de pression. Il dépend de la compression et de la détente du gaz, des températures et du rythme des échanges. Un accumulateur nominal de 10 litres ne fournit donc pas automatiquement 10 litres d’huile utilisable.

H5 — Exemple : couvrir une pointe de débit

Si l’accumulateur doit fournir un débit complémentaire de 60 litres par minute pendant 10 secondes, le besoin théorique est de 10 litres utiles : 60 × 10 ÷ 60. Ce résultat décrit la demande de fluide. Le volume nominal à installer reste à calculer avec les pressions, la précharge, le comportement thermique, les pertes et les marges du projet.

Décrire l’environnement et les interfaces

La consultation doit aussi préciser le fluide exact, ses températures extrêmes, les raccords, l’encombrement, la position de montage, les vibrations, l’atmosphère et le pays de destination. Ajouter les besoins de mesure, les contraintes d’arrêt et la durée d’utilisation attendue améliore la sélection.

Pour un remplacement, joindre une photo lisible de la plaque, la référence complète, le numéro de série, le schéma et les conditions de fonctionnement. Si les documents historiques mentionnent Bolenz & Schäfer, les transmettre également : Roth Hydraulics s’inscrit dans cette continuité industrielle. L’équivalence doit être vérifiée techniquement, et pas seulement dimensionnellement.

Quelles applications pour les solutions Roth Hydraulics ?

Les mêmes familles interviennent dans des secteurs différents, mais les contraintes d’exploitation modifient la configuration retenue. Voici des exemples de fonctions à étudier, sans présumer de la solution finale.

La valeur du choix tient à l’adéquation au service réel. Un surdimensionnement systématique peut alourdir l’installation et compliquer son intégration ; une sélection trop juste peut compromettre la réserve attendue. Le dimensionnement doit documenter cet équilibre.

Conformité, sécurité et maintenance des accumulateurs

Vérifier le référentiel de la référence et de l’installation

En Europe, la directive 2014/68/UE encadre les équipements sous pression relevant de son champ d’application. D’autres destinations peuvent demander une construction ASME, un enregistrement CRN au Canada ou des exigences locales spécifiques. Les approbations doivent être confirmées pour la référence, le pays et le périmètre commandés. Un marquage sur un composant ne valide pas, à lui seul, toute son intégration. [1, 5]

En France, le suivi en service relève notamment de l’arrêté du 20 novembre 2017 modifié pour les équipements concernés. Les obligations dépendent du classement et du régime applicable ; il n’existe pas de périodicité unique à reprendre indistinctement pour tous les accumulateurs. Le dossier d’exploitation, les inspections et les interventions doivent être organisés avec les compétences requises. [6]

Préserver la maîtrise de l’énergie stockée

Un accumulateur peut conserver de l’énergie après l’arrêt de la pompe. Les interventions nécessitent les procédures de consignation, de décompression et de vérification prévues pour l’installation, ainsi que le respect des notices du constructeur. Le gonflage utilise exclusivement l’azote de la qualité prescrite ; l’oxygène et l’air comprimé sont proscrits.

La maintenance porte notamment sur la précharge, l’étanchéité, l’état extérieur, les fixations, les dispositifs de sécurité et les pièces d’usure concernées. Les contrôles techniques et réglementaires répondent à des objectifs complémentaires. Une anomalie doit conduire à une évaluation adaptée, sans modification improvisée du corps sous pression.

Préparer les pièces et les interventions

Identifier les références des vessies, joints, valves et outillages facilite la préparation d’un arrêt. L’historique de fonctionnement aide à comprendre une dérive et à décider de l’intervention. La planification doit intégrer l’accès, la manutention, la disponibilité des pièces confirmée à la consultation et les vérifications avant remise en service.

Roth Hydraulics et Equip’Flex : construire une solution premium dans la durée

L’ingénierie et les services du fabricant

Le positionnement premium prend sens lorsqu’il se traduit par une solution adaptée et documentée. Roth associe étude, simulation, conception, fabrication, assemblage et essais. Les matériaux, les interfaces et les protections peuvent être adaptés aux conditions de service. Les solutions spéciales répondent aux besoins qui dépassent une configuration standard, après étude de faisabilité.

Le fabricant présente également des prestations d’installation, de maintenance, de remplacement planifié, d’inspections périodiques et de formation autour des accumulateurs. Leur contenu, le lieu d’intervention et les exigences locales se précisent pour chaque demande. Cette continuité permet d’aborder l’équipement avec ses conditions d’entretien dès la phase de sélection. [1, 2, 7]

Le rôle d’Equip’Flex dans votre projet hydraulique

Equip’Flex intervient comme distributeur et partenaire technique pour qualifier le besoin, préparer la consultation et accompagner la sélection et la fourniture. Le rapprochement entre composants, raccordements, flexibles et contraintes du circuit facilite la définition d’un ensemble cohérent.

Pour une installation existante, l’analyse d’équivalence et d’obsolescence part des données de l’équipement et du service réel. Pour un projet neuf, elle commence par le cycle, les interfaces et les résultats attendus. L’accompagnement d’atelier, les besoins de maintenance ou d’export se définissent selon le matériel, les compétences mobilisées et le périmètre convenu. Les prestations assurées par Roth, Equip’Flex ou un intervenant spécialisé doivent être identifiées dans l’offre.

Préparer une demande technique utile

Transmettez votre fonction recherchée, les pressions, le volume ou le débit nécessaire, le cycle, le fluide, la température et les contraintes d’implantation. Pour un remplacement, ajoutez la plaque signalétique et les documents disponibles.

Equip’Flex peut ainsi préparer avec vous une sélection argumentée et une offre précisant les composants, accessoires, documents et services retenus. Contactez l’équipe à info@equipflex.fr ou au +33 (0)3 88 00 35 44 pour votre projet Roth Hydraulics ou une demande de documentation.

Sources et documents de référence

Sources consultées le 2 octobre 2026. Les caractéristiques de la référence proposée et les documents contractuels prévalent pour la sélection définitive.

[1] Equip’Flex — Catalogue Roth Hydraulics FR V05, 29 septembre 2026. Repères : gammes p. 21–94 ; accessoires p. 95–116 ; sécurité et responsabilités p. 4–5 ; accompagnement p. 7–15. Document fourni pour la rédaction.

[2] Roth Hydraulics — Expertise : ingénierie, fabrication, essais et services. Consulter la source officielle

[3] Roth Hydraulics — Accumulator systems. Consulter la source officielle

[4] Roth Hydraulics — Roth DURALOCK thread. Consulter la source officielle

[5] Commission européenne — Pressure Equipment Directive, 2014/68/EU. Consulter la source officielle

[6] Légifrance — Arrêté du 20 novembre 2017 relatif au suivi en service des équipements sous pression, texte consolidé. Consulter la source officielle

[7] Roth Hydraulics — Special accumulators. Consulter la source officielle